砂眼

砂眼管也屬于一種焊縫泄露的質(zhì)量事故, 只是它的縫隙短小細微, 有些不為人眼所直接觀察到, 必須通過檢測設備才能發(fā)現(xiàn), 所以我們把這類管子稱為砂眼管。造成砂眼管的主要原因有以下幾方面:

( 1) 雜質(zhì)  特別是熱軋鋼帶的邊部含雜質(zhì)較多, 在焊接時容易形成過多的氧化物,焊縫就有可能出現(xiàn)砂眼。一般情況這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的,

經(jīng)過縱剪的原料這種現(xiàn)象就更少見了。

( 2) 軸承損壞  這也是造成砂眼管的一個重要原因之一, 在前面開縫管一節(jié)中我們已經(jīng)做了闡述, 這里就不再進行詳細介紹。

( 3) 電流大  電流輸出太大時, 焊縫就容易產(chǎn)生過燒。在發(fā)生過燒時, 我們可以在擠壓輥的擠壓點位置看到一種像電弧焊時所特有的一種藍色弧光, 并伴有間斷性的“吱吱”聲, 同時陣發(fā)地噴射出較大較多的顆�；鸹�, 大量的金屬變?yōu)橐簯B(tài)滓被擠出而形成砂眼。這時管子的內(nèi)焊筋成為無規(guī)則的瘤狀體, 外毛刺刨削時有時會成為堆積狀, 不能成條或打卷。當出現(xiàn)這種情況時, 就要馬上加快車速, 如果還不能解決時就要減少磁棒的數(shù)量,或者降低電流的輸出功率。

( 4) 擠壓力不足   擠壓力不足時也會出現(xiàn)砂眼管, 一般這種砂眼管不容易看出, 有時在焊縫處可見一條黑線, 在毛刺刨削時, 可見毛刺出現(xiàn)了開岔現(xiàn)象, 只有管子在冷彎或壓扁試驗時才出現(xiàn)裂口。

( 5) 擺縫   因擺縫造成砂眼管是最常見的一種, 往往管縫在運行過程中不是平穩(wěn)地在兩個擠壓輥的中間行走, 而是忽左忽右地來回擺動, 有時擺動幅度大到10 mm 左右。當管縫轉(zhuǎn)入孔型內(nèi)而不在兩輥的擠壓點時, 就得不到很好的擠壓效果, 極有可能造成砂眼管的產(chǎn)生。引起擺縫的主要原因就是各道孔型中心位置不正, 一般不容易找出問題的根源, 調(diào)整處理時間較長, 所以要從定徑到成型封閉孔型處重新拉線找正, 這樣可以縮短事故處理的時間, 同時其它一些問題也會得到根治。除此之外, 擠壓輥軸、導向輥軸的彎曲以及軸承磨損后所產(chǎn)生的晃量、孔型磨大后不能有效控制管坯時都可以引起管坯的擺縫。所以擺縫是多種原因造成一個結(jié)果的典例, 處理起來比較棘手。

( 6) 擠壓輥裂邊   在高溫作業(yè)下, 擠壓輥孔型上邊緣很容易出現(xiàn)淬裂掉邊的現(xiàn)象。當擠壓輥旋轉(zhuǎn)時, 掉邊的部位就會發(fā)生擠壓力不足。掉邊量小時, 焊縫還能勉強粘接在一起, 隨著掉邊量增大, 就會出現(xiàn)粘接不牢、假焊、針孔、開縫等質(zhì)量問題, 并伴有劃傷, 遇此問題時需要及時更換新孔型。

( 7) 孔型磨損  擠壓輥孔型磨損后, 不但可造成開縫管, 也可造成砂眼管, 這要根據(jù)孔型的磨損程度以及原料的狀況, 特別是熱軋鋼帶的質(zhì)量狀況而定。

( 8) 原料損傷  管坯邊緣損傷也會造成砂眼管的產(chǎn)生。這種砂眼管的嚴重程度是和管坯邊緣的損傷狀況分不開的。一般情況下, 這種事故的發(fā)生概率極小, 只要我們在生產(chǎn)中嚴格把緊原料的供應檢查, 生產(chǎn)中對管坯的邊緣不要做任何損傷, 那么就會克服這一質(zhì)量事故。